万青化工(在线咨询)-氯化镁-氯化镁干燥

无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法

蒸发浓缩盐湖卤水，对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中，用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化，氯化镁市场，去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水，获取精制的无水氯化镁。

无水氯化镁生产工艺——氨法工艺

水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来，再用液氨洗涤沉淀晶体，分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应，所得无水氯化镁纯度极高。

在水相介质中，水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来，美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围，去除了溶剂水的环节，无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步，成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物，去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水，有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀，分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁，溶剂和氨。

氯化镁对镁水泥性能的影响

6）对菱镁制品的变形有诱发作用 ： 由于氯化镁大量吸水，导致各个部位的含水量不同，这就使制品极易因水分的不同蒸发而产生失水应力差，加剧变形。这点需要给客户详细的讲解下：在六水的氯化镁中，氯化镁干燥，基本的氯化镁有效含量只能达到44%以下，其于的就是一些杂质和金属含量。当这些金属含量高于2%时就会吸附空气中大量的水分子，再进行化学反应，这样就出现可反卤情况的发生。同时也造成了形成的菱镁制品水分分布不均匀导致变形。六水的氯化镁金属含量高于5%，所以不适合建材等菱镁制品的制造，而本厂的无水高纯氯化镁有效的含量高于99.96%，氯化镁，所以其他杂质以及金属含量不高于0.1%，有效的控制了其金属含量，氯化镁化雪，避免了反卤，变形，强度不够，即酥又脆等菱镁制品普遍不良现象的发生。

7）使制品泛霜： 在这点上 我依然要给广大总厂的客户详细讲解一下。

很多菱镁制品的一直在和我讨论这个问题，泛霜到底是不是因为氯化镁的原因？在这点上我已经用强力的事实给予他们答复。是肯定的。因为泛霜是由氯化镁的吸潮特性所造成的 。霜的主要成分为MG（OH）2，而MG（OH）2向制品表面迁移是要靠水分来做媒介的，没有水的媒介作用，泛霜是不可能发生以及完成整个过程的。而氯化镁的特点就是[FS:PAGE]吸潮（六水氯化镁中的金属含量过高所导致的）将其沿毛孔带到制品的表面或外层。在干燥的环境里制品很难发生泛霜的。所以泛霜吸潮率的下降而下降。

8） 影响制品的韧性： 镁水泥的任性除了与其使用的增强纤维的量有关，也与氯化镁有关。当氯化镁在制品中含量不足时，由于5。1。8相的结晶相减少，制品就会出现明显的发脆发酥。当氯化镁的量增加时制品的脆性会得到明显的改善。

氯化镁阻化剂的浓度配比

阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高，组化效果较好；10%阻化液也能防火，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度应控制在15%-20%之间，一般不小于10%，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度可以在15%-20%之间，一般不小于10%，可暂定把浓度控制在20%。以后可以根据实际的组化效果进行适当调整，并采用重量法进行浓度测定。